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1.玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的主要控制因素

玻璃纖維的分散，玻璃纖維與基體尼龍的粘合，玻璃纖維的尺寸和分布，各種添加劑的正確應(yīng)用，工藝條件的調(diào)整，螺桿組合的組合和速度控制都會(huì)影響玻璃纖維的性能。產(chǎn)品。

1）玻璃纖維的直徑通常控制在10-20微米。

2）玻璃纖維的長度通?？刂圃?至3mm。理論上，玻璃纖維的長度越長，增強(qiáng)效果越好，但會(huì)產(chǎn)生表面粗糙和產(chǎn)品翹曲等問題。玻璃纖維的長度與其原始長度無關(guān)，并且與螺桿組合結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。

3）玻璃纖維的表面水在熔融擠出過程中會(huì)引起PA的水解反應(yīng)，導(dǎo)致PA降解，從而降低PA的機(jī)械性能。

4）偶聯(lián)劑用量對缺口沖擊的影響，缺口沖擊強(qiáng)度隨偶聯(lián)劑用量的增加而增加

5）玻璃纖維含量隨著玻璃纖維含量的增加而增加30％以內(nèi)，PA6的熱變形溫度升高。超過35％后，隨著玻璃纖維的增加，熱變形溫度變化不大。

6）當(dāng)玻璃纖維含量增加時(shí)，增強(qiáng)PA的成型收縮率降低，并且?guī)缀跛性鰪?qiáng)的PA具有相同的規(guī)則性。當(dāng)玻璃纖維含量達(dá)到35％時(shí)，模塑收縮率約為0.2％。

7）混合溫度對增強(qiáng)PA的影響擠出溫度太低，玻璃纖維的涂層效果差，玻璃纖維暴露。帶材表面粗糙，無光澤，松散，易碎，產(chǎn)品沖擊強(qiáng)度低。如果擠出溫度太高，PA的熱氧化分解產(chǎn)物的機(jī)械性能易于降低，外觀變黃，甚至選擇灰色共混擠出溫度的原則控制在略高于該溫度的溫度范圍內(nèi)。粘合劑的熔點(diǎn)。在實(shí)際操作過程中，熔融區(qū)溫度可根據(jù)玻璃纖維入口熔體的流動(dòng)條件確定。度數(shù)，根據(jù)擠出條帶的光澤度來確定計(jì)量部分，壓縮部分的每個(gè)區(qū)域的溫度

8）螺桿轉(zhuǎn)速對提高PA性能的影響當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速過低時(shí)，螺桿的剪切效應(yīng)小，導(dǎo)致玻璃纖維的分散不均勻。材料不能完全塑化和混合，這使得PA性能不均勻，螺桿速度過高。同時(shí)，剪切混合效果增強(qiáng)，但是由于螺桿的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大的摩擦熱，這導(dǎo)致螺桿溫度太高而不會(huì)引起基材的熱分解和一些輔助劑，它影響產(chǎn)品質(zhì)量，通常玻璃纖維含量低。由于阻燃劑易于熱分解，因此轉(zhuǎn)速可適度提高，阻燃性提高，優(yōu)選低轉(zhuǎn)速。

玻璃纖維增強(qiáng)尼龍制造技術(shù)的要點(diǎn)如下：

1）控制系統(tǒng)的水含量以防止尼龍?jiān)谌廴诠不爝^程中被加熱和水解，導(dǎo)致產(chǎn)品的機(jī)械性能降低。

2）選擇合適類型的玻璃纖維偶聯(lián)劑

3）選擇正確的螺絲組合，確保玻璃的分散和混合

4）對于高含量玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的制造，應(yīng)特別注意玻璃纖維的不均勻曝光和分散問題。

5）對于厚度不均勻或薄的結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的制造，玻璃纖維增強(qiáng)尼龍易彎曲，產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性差。解決這個(gè)問題的方法是在強(qiáng)化的同時(shí)加入一定量的無機(jī)填料和無機(jī)填料。添加不僅降低了產(chǎn)品的柔韌性，而且提高了產(chǎn)品的剛性，是制造高強(qiáng)度，高剛性，撓曲尼龍復(fù)合材料的有效方法。

6）生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)填充尼龍，除滿足一般玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的要求外，還應(yīng)注意以下問題

（1）根據(jù)應(yīng)用要求選擇合適的無機(jī)填料類型和規(guī)格

（2）根據(jù)性能要求選擇玻璃/填料比

（3）選擇適量的偶聯(lián)劑

（4）注意無機(jī)填料的表面處理和分散