耐磨尼龍的表面性能，如疲勞，耐腐蝕，耐磨性和熱穩(wěn)定性，決定其使用環(huán)境和使用壽命，加強(qiáng)鎂合金耐磨尼龍的性能研究，促進(jìn)更廣泛的應(yīng)用鎂合金并充分發(fā)揮其性能。性能優(yōu)勢(shì)很重要。本文采用高能沖擊誘導(dǎo)表面納米晶化和激光表面合金化來改善鎂合金材料的表面性能。

系統(tǒng)研究了耐磨尼龍的工藝，優(yōu)化了適合鎂合金表面自納米化的工藝參數(shù)：N2和02的壓力為1.5 MPa，氮?dú)馀c氧氣的比例為7：5，煤油的流速為4L / h。粒徑Φ0.5mm，沖擊距離290-320mm，處理時(shí)間180-240s，可成功實(shí)現(xiàn)鎂合金納米表面。

耐磨尼龍米層的顯微組織分析表明，沖擊變形層由表面層發(fā)生嚴(yán)重的塑性變形，子表面層主要由變形孿晶和基底變形附近的過渡層組成。變形層表現(xiàn)出明顯的梯度特征。

通過透射電子顯微鏡（TEM / HRTEM）對(duì)耐磨板微細(xì)微觀結(jié)構(gòu)的觀察和分析，推導(dǎo)出鎂合金表面納米鎂的內(nèi)部細(xì)化機(jī)制，以及粗粒納米晶粒。建立了嚴(yán)重塑性變形條件下的顆粒。形成一個(gè)模型。

即：變形的初始階段由雙胞胎支配，伴隨著基面（0001）和棱柱面{1010}或{1120}的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng);中期變形主要是雙胞胎和脫位運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)/競(jìng)爭(zhēng)。一定程度的晶粒細(xì)化和溫度升高導(dǎo)致交叉滑移的發(fā)生，在后期競(jìng)爭(zhēng)中占主導(dǎo)地位，殘余孿晶和微條紋子結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步分割;隨著失真的增加，變形能量?jī)?chǔ)存增加，位錯(cuò)的增加，淬火和重排，高能亞結(jié)構(gòu)在足夠的驅(qū)動(dòng)力下經(jīng)歷動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，最終形成均勻分布，隨機(jī)取向和晶界清晰的納米晶。

耐磨尼龍米層的行為研究表明，納米層的硬度約為基體的兩倍，硬度的縱向分布表現(xiàn)出典型的梯度變化。納米層的摩擦系數(shù)和磨損量顯著降低，磨損機(jī)理為粘附。磨損和磨損磨損主要伴有氧化磨損;在不同pH值的3.5％NaCl酸，堿和鹽腐蝕性介質(zhì)中，納米層表現(xiàn)出明顯的耐腐蝕性;納米層熱穩(wěn)定性的臨界溫度為330°C;當(dāng)微波加熱納米層擴(kuò)散到Al-Si合金中時(shí)，合金層的厚度隨微波加熱溫度的增加而逐漸增加，納米晶層合金層的厚度為2-3微晶層。時(shí)報(bào)。