PPS〔Polyphenylene Sulfide〕塑料，因其優(yōu)秀耐熱性、耐化學(xué)性、機(jī)械性能，大量用途于汽車工業(yè)、電器還有精密儀器行業(yè)。然而，因為其表面能低、極性差，直接導(dǎo)致了PPS材料和其他材質(zhì)之間粘接困難。為了實現(xiàn)很好粘接，要采取適當(dāng)表面處理、選擇合適粘合劑。

，于粘接前對PPS表面進(jìn)行預(yù)處理是至關(guān)很大。常見表面處理方法包括火焰處理、離子體處理、化學(xué)蝕刻?；鹧嫣幚硗ㄟ^高溫氧化作用增加PPS表面極性基團(tuán)數(shù)量，從而增強(qiáng)粘附力；離子體處理則利用活性粒子和PPS表面有反應(yīng)生成新功能基團(tuán)；而化學(xué)蝕刻則是使用特定酸或堿溶液來改變PPS表面結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)粘接力。

選擇適合粘合劑也是成功粘接關(guān)鍵因素。通常推薦使用改性環(huán)氧樹脂或者聚氨酯類膠粘劑，這些類型粘合劑具有優(yōu)良流動性、固化后強(qiáng)度，并且能夠很好滲透到經(jīng)過處理后PPS微小孔隙中去，形成牢固結(jié)合。另外，于實際操作過程中還要注意控制好涂布厚度、固化溫度和時長因素以確保最終效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

最后，于完成上述步驟之后還應(yīng)該對粘接件進(jìn)行必要檢測如拉伸強(qiáng)度測試來驗證粘接質(zhì)量是否符合要求。只有綜合考慮以上各個方面才能很好解決PPS材料和其他材質(zhì)之間難以粘接問題。