注塑PPS材料成型溫度分析

聚苯硫醚〔PPS〕是一種性能很好熱塑性工程塑料，以其優(yōu)秀耐熱性、耐化學性、機械性能而大量用途于電氣、汽車工業(yè)及航空航天行業(yè)。于注塑加工過程中，PPS成型溫度是影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率關鍵因素。

PPS材料熔融溫度通常于285℃至320℃之間，因此其注塑成型溫度一般設定于這一范圍內(nèi)。具體而言，料筒溫度通常分為幾個區(qū)域：加料區(qū)、壓縮區(qū)、計量區(qū)。其中，加料區(qū)溫度較低，約于170℃至200℃；壓縮區(qū)溫度逐步升高至260℃至290℃；而計量區(qū)則接近或達到熔融溫度，約為290℃至320℃。噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度，以防止“流涎”現(xiàn)象有，一般設置為280℃至310℃。

模具溫度對PPS制品結(jié)晶度、力學性能也有很大影響。模具溫度一般控制于100℃至160℃之間，較高模具溫度可以增強制品表面質(zhì)量、尺寸穩(wěn)固性，但和此同時也會增加成型周期時間。因此，于實際生產(chǎn)中要根據(jù)產(chǎn)品要求權(quán)衡模具溫度和生產(chǎn)效率之間關系。

值得注意是，PPS材料具有優(yōu)良流動性，但于高溫下容易有降解，因此注塑過程中應避免長時間高溫停留，和此同時選用合適螺桿轉(zhuǎn)速、背壓參數(shù)來優(yōu)化加工條件。另外，為了減少內(nèi)應力、翹曲變形，注塑完成后建議進行適當后處理，如退火處理。

上述概括起來PPS材料注塑成型溫度需控制于合理范圍，這不僅能夠確保制品質(zhì)量，還能很好提升生產(chǎn)效率并降低能耗。