PPS〔聚苯硫醚〕是一種性能很好工程塑料，以其優(yōu)秀耐熱性、耐化學(xué)性、機(jī)械性能而著稱。于注塑成型過程中，合適加工溫度對于確保制品質(zhì)量、生產(chǎn)效率至關(guān)很大。那么，PPS注塑時(shí)正常溫度范圍是多少呢？

PPS熔融溫度通常于285℃至315℃之間，因此注塑機(jī)料筒設(shè)定溫度一般于290℃至320℃范圍內(nèi)。這個(gè)區(qū)間內(nèi)溫度能夠確保PPS材料充分熔化并含優(yōu)良流動性，和此同時(shí)避免因溫度過高而導(dǎo)致材料分解或性能下降。

具體來說，注塑機(jī)各個(gè)段〔加料段、壓縮段、計(jì)量段〕溫度設(shè)置應(yīng)有所不同。加料段溫度較低，約為260℃至280℃，以促進(jìn)物料輸送；壓縮段、計(jì)量段溫度則逐步升高，接近熔融溫度，通常為290℃至320℃。噴嘴溫度稍低于料筒后段溫度，一般控制于285℃至315℃之間，這樣可以防止“流涎”現(xiàn)象有。

要注意是，雖然PPS具有較高耐熱性，但過高溫度會導(dǎo)致材料變色、降解甚至引發(fā)氣泡缺陷。因此，于實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體PPS牌號、模具設(shè)計(jì)還有制品要求來調(diào)整最適宜溫度參數(shù)，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)狀況連續(xù)優(yōu)化工藝條件。另外，合理注射速度、保壓壓力也是確保PPS制品質(zhì)量關(guān)鍵因素。

合理控制PPS注塑過程中溫度是獲得高質(zhì)量產(chǎn)品基礎(chǔ)，只有通過科學(xué)合理工藝調(diào)試，才能充分發(fā)揮PPS材料優(yōu)勢。