PA66〔聚酰胺66〕是一種大量用途工程塑料，具有優(yōu)良機械性能、耐熱性。然而，于注塑成型過程中，如果有流延現(xiàn)象，會嚴重影響制品質(zhì)量。流延是指熔融塑料于模具型腔內(nèi)流動時，未能完全充滿型腔而形成不完整或薄片狀缺陷。

一、原因分析

1. 注射速度過快：高速注射也許導(dǎo)致熔體剪切速率過高，使材料粘度降低，從而引發(fā)流延。
2. 模具溫度不當(dāng)：模具溫度偏低會導(dǎo)致熔體流動性變差，容易引發(fā)流延。
3. 澆口設(shè)計不合理：如澆口尺寸過小或位置不當(dāng)，也許造成填充不足。
4. 材料含水量高：PA66吸濕性強，若原料未充分干燥，水分蒸發(fā)會于模腔內(nèi)形成氣泡或?qū)е铝餮印?br/>5. 鎖模力不足：鎖模力不夠會導(dǎo)致模具閉合不緊密，影響充填效果。

二、解決措施

1. 調(diào)整注射參數(shù)：適當(dāng)降低注射速度，避免熔體過早冷卻；和此同時增強保壓壓力以彌補填充不足問題。
2. 優(yōu)化模具設(shè)計：確保澆口大小適中且分布合理，必要時可增加冷料井來改善熔體流動。
3. 控制原材料狀態(tài)：遵守干燥工藝要求，通常要將PA66預(yù)干燥至含水率低于0.2%。
4. 提升模具溫度：通過加熱裝置調(diào)節(jié)模具溫度，使其達到最佳工作范圍〔一般為6090℃〕。
5. 加強設(shè)備維護：定期檢查并維護注塑機及模具部件，確保其處于優(yōu)良狀態(tài)。

三、預(yù)防建議

為了從根本上減少流延現(xiàn)象有，于實際生產(chǎn)中應(yīng)注重以下角度：
建立完善質(zhì)量管理體系，從源頭把控原材料質(zhì)量；
對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，熟悉各項工藝參數(shù)設(shè)置；
定期開展設(shè)備檢修和保養(yǎng)工作，延長使用壽命；
根據(jù)不同產(chǎn)品需求靈活調(diào)整配方比例，增強材料適應(yīng)性。

面對PA66料注塑過程中流延問題，大伙兒要綜合考慮多方面因素，并采取針對性措施加以解決。只有這樣，才能很好增強產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求。