解決大型注塑成型過程中塑料件開裂的問題
發(fā)布時(shí)間：2019-11-07 11:33 幫助了2225人
解決大型注塑成型過程中塑料件開裂的問題
如果大規(guī)模注塑工藝在生產(chǎn)過程中不易操作，則會出現(xiàn)許多問題。我們來討論注塑件開裂的原因和解決方案。
大型注塑加工原因：
第一：溶膠的溫度可能太低而模塑部件很脆。
第二：塑料在熔體圓筒中降解，導(dǎo)致塑料分子結(jié)構(gòu)破裂。
第三：模具填充速度也會影響注塑件。如果它太慢，很容易導(dǎo)致注射部件變脆。
大型注塑成型中塑料件開裂的解決方案：
1.在后部區(qū)域和溶膠圓筒上的噴嘴添加一定溫度。
第二，降低螺桿的轉(zhuǎn)速或直接調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
第三，降低施工區(qū)域溶膠管的溫度。
第四，將背壓降低到一定值。
五是提高注塑速度。
6.使用通風(fēng)溶膠圓筒確保每個(gè)通風(fēng)孔正確運(yùn)行，并確保每個(gè)孔中設(shè)置正確的溫度。
7.注塑機(jī)上的材料應(yīng)該是穩(wěn)定的。
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