5月7日，我們從延安石化廠獲悉，該廠的部分設備已通過安全檢查成功檢修并交付給生產(chǎn)組織單位，正式進入施工階段。維修后的設備包括第一座聯(lián)合車間的120萬噸/年的重整裝置和20萬噸/年的苯萃取裝置。 12萬噸/年的MTBE裝置，60萬噸/年的氣體分離裝置和20萬噸的聯(lián)合第二車間/年度聚丙烯裝置；聯(lián)合三車間240萬噸/年柴油加氫裝置；聯(lián)合第四車間干氣脫硫，液化氣精制，溶劑再生裝置，4000噸/年的硫磺回收，5000噸/年的堿渣處理，2 10,000噸/年的硫磺精制，25M3 / H混合污水處理，10噸/小時的酸目前，該工廠正在對第一車間的重整單元進行氫氣置換；第二車間氣體分離裝置的丙烷壓縮機已集成到系統(tǒng)中，并且各種工藝指標正在調(diào)整中，MTBE裝置也在回收甲醇。第三車間組織員工進行汽油精制裝置的桌面排練。在第四次研討會上聯(lián)合操作某些設備。整個工廠上下設備的施工正在有序進行。進入大修的“下半年”，燕化員工的工作熱情絲毫沒有減弱。該工廠繼續(xù)出色地完成尚未大修的設備，嚴格執(zhí)行安全措施，并站在最后一站。另一方面，要做好準備工作的準備，積極制定啟動計劃，抓住設備啟動學習培訓的黃金階段，制定學習計劃，提高業(yè)務能力。 。