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中石化工程公司各承包商認(rèn)真組織協(xié)調(diào)。第十施工公司安裝并配合啟動(dòng)公司的大型吊裝。中石化煉化80萬(wàn)噸/年乙烯蒸汽裂解裝置的3、6對(duì)流室管箱在安裝作業(yè)、起重吊裝、腳手架工人的密切配合下，分別于4月18日和21日吊裝。完成了。蒸汽裂解裝置共有7臺(tái)裂解爐，其中2臺(tái)容積相同，4臺(tái)容積從1號(hào)到6號(hào)相同，第7臺(tái)為單獨(dú)類型。3、6號(hào)鍋爐第一批對(duì)流室模塊到貨，共16組，總重量1200噸。

每臺(tái)裂解爐最大一組對(duì)流室管箱，容積15.25米，寬2.44米，高3.14米，重133噸。對(duì)流室爐管箱模塊安裝標(biāo)高為18米至40米，具有吊裝難度大、技術(shù)要求高的特點(diǎn)。每臺(tái)爐上的每個(gè)爐管箱模塊通過(guò)定位螺栓連接。安裝找正后，按圖紙方案要求密封焊接兩箱。兩爐對(duì)流室模塊分階段、分箱運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，工程公司承包商立即組織協(xié)調(diào)業(yè)主、工程監(jiān)理、中石化煉化安裝單位有關(guān)人員，認(rèn)真做好檢查工作。每組模塊的離子和驗(yàn)收工作，通過(guò)后安裝安裝人員不遺余力地對(duì)平衡梁與模塊的偏差進(jìn)行平衡和調(diào)整，最終使所有的鋼絲可用。吊索只能用均勻的力吊起。

每組對(duì)流室模塊吊裝完畢后，世紀(jì)安安裝工人用經(jīng)緯儀和水平尺仔細(xì)調(diào)整校正數(shù)百噸模塊。根據(jù)圖紙檢查調(diào)整每組模塊的垂直和水平度，以及每組模塊立柱的垂直度允許偏差，發(fā)現(xiàn)偏差小于或等于5 mm。經(jīng)全面驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)吊裝下一組。嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，保證每臺(tái)體積大、安裝質(zhì)量高的熱分解爐對(duì)流室滿足首臺(tái)樣機(jī)規(guī)范要求。這樣，他們努力工作，不僅每天一組完成模塊吊裝，而且還帶動(dòng)后五爐對(duì)流室爐管箱模塊，更安全、優(yōu)質(zhì)的吊裝安裝。